Produzione diretta di ingranaggi

La progettazione degli ingranaggi è un processo molto complicato. Il metodo manuale dei processi di progettazione degli ingranaggi richiede molto tempo per progettare l'ingranaggio ottimizzato. Dopo la progettazione dell'ingranaggio, il compito successivo è la fabbricazione dell'ingranaggio. Le ricerche attuali si concentrano sul profilo del dente e della radice per migliorare le prestazioni, ma la tecnica di produzione convettiva non è in grado di ottenere il profilo della radice desiderato come da progetto. Per ottenere il parametro desiderato per una migliore prestazione è necessario utilizzare il CNC per la produzione di un ingranaggio. Il codice G è molto essenziale per la fabbricazione con una macchina CNC. Attualmente, l'industria utilizza modelli CAD e software di generazione di codice G per sviluppare il codice G. Ciò dimostra che per generare il codice G sono necessari molto tempo, software CAD, software di generazione del codice G, operatore e professionisti della progettazione. Il sistema Direct Gear Manufacturing presenta un approccio innovativo per sviluppare un codice G per ingranaggi cilindrici simmetrici e asimmetrici involuti senza utilizzare modelli CAD e software di generazione di codice G. Il sistema aiuta a selezionare i parametri di progettazione dell'ingranaggio e il materiale che è essenziale per una buona progettazione dell'ingranaggio ed elimina il calcolo manuale della progettazione. La produzione diretta dell'ingranaggio ha permesso di risparmiare molto tempo per la fabbricazione dell'ingranaggio.

Dr. Priyakant Vaghela is working as a Senior Lecturer in Mechanical Engineering at the R C Technical Institute, Gujarat Technological University, Ahmedabad, Gujarat, India. He is a Coordinator of Student Startup and Innovation Policy (SSIP) and also a convener of GTU Innovation Council at the institute. He has 20 years of teaching experience.