Schneiderodierte Oberflächen

Die vorliegende Arbeit entstand wahrend meiner Tatigkeit als wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut fUr Werkzeugma­ schinen und Betriebswissenschaften der Technischen Universi­ tat MUnchen. Mein besonderer Dank gilt Herrn Professor Dr. -Ing. J. Milberg, dem Leiter dieses Lehrstuhls, fUr die Anregung zu dieser Ar­ beit, seine stete UnterstUtzung und seine wertvollen Hinweise bei der Durchsicht der Arbeit. Herrn Professor Dr. -Ing. K. -G. Schmitt-Thomas danke ich fUr sein Interesse an diesem Thema und die Obernahme des Korre­ ferates. Herrn Professor Dr. -Ing. K. G. MUller danke ich fUr die Ein­ fUhrung in das Forschungsgebiet Funkenerosion und sein groBes Interesse am Arbeitsfortgang. Ebenso danke ich - allen Industriefirmen fUr Ihre Bereitschaft Anlagen, Ver­ suchsmaterialien und Arbeitszeit zur VerfUgung zu stellen, - allen derzeitigen und ehemaligen Mitarbeiterinnen und Mit­ arbeitern des Lehrstuhls, den vielen Studenten, die mir bei der Arbeit behilflich wa­ ren. MUnchen, im Februar 1986 Ingrid Hunzinger Inhaltsverzeichnis Seite 1. Einleitung 1 1. 1 Allgemeines 2 1. 2 Stand der Technik 4 Aufgabenstellung 1. 3 8 2. Funkenerosives Schneiden 8 2. 1 Physikalische Modelle 11 2. 2 Kenngrol3en de s Verfahrens 11 2. 2. 1 Elektrische Kenngrol3en 14 2. 2. 2 Technologische Kenngrol3en 18 3. Funkenerodierte Oberflachen 18 3. 1 Oberflachenausbildung und Randschicht­ beeinflussung bei senkerodierten Oberfl achen 24 3. 2 Besonderheiten drahterodierter Oberflachen 27 3. 3 Erodierte Oberflachen im Einsatz 31 4. Messen der elektrischen und techno­ logischen Kenngrol3en beim funken­ erosiven Drahtschneiden 4. 1 Versuchsanl age 31 34 4. 2 Problematik der Mel3technik 37 4.

1. Einleitung.- 1.1 Allgemeines.- 1.2 Stand der Technik.- 1.3 Aufgabenstellung.- 2. Funkenerosives Schneiden.- 2.1 Physikalische Modelle.- 2.2 Kenngrößen des Verfahrens.- 3. Funkenerodierte Oberflächen.- 3.1 Oberflächenausbildung und Randschicht- 18 beeinflussung bei senkerodierten Oberflächen.- 3.2 Besonderheiten drahterodierter Oberflächen.- 3.3 Erodierte Oberflächen im Einsatz.- 4. Messen der elektrischen und technologischen Kenngrößen beim funkenerosiven Drahtschneiden.- 4.1 Versuchsanlage.- 4.2 Problematik der Meßtechnik.- 4.3 Untersuchung alternativer Meßmethoden für die elektrischen Kenngrößen.- 4.4 Meßergebnisse.- 4.5 Optische Erfassung der Entladevorgänge.- 4.6 Erfassung der technologischen Kenngrößen.- 5. Einflüsse der elektrischen und technologisehen Kenngrößen auf die Oberflächenausbildung verschiedener Materialien.- 5.1 Einfluß der Entladeenergie.- 5.2 Oberflächenbeeinflussung durch den spezifischen Widerstandswert des Dielektrikums.- 5.3 Auswirkungen des nachträglichen Strahlspanens.- 5.4 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 6. Verhalten von erodierten Hartmetalloberflächen beim Einsatz als Drehwerkzeuge.- 6.1 Verschleiß und Standzeiten von Hartmetallwerkzeugen.- 6. 2 Drehversuche zur Ermittlung der Standzeit.- 6. 3 Verhalten von erodierten Meißeln im Drehversuch.- 6.4 Standzeitverhalten von geschliffenen und erodierten Meißelschneiden.- 6.4.3 Ursachen für das unterschiedliche Standzeitverhalten geschliffener und erodierter Meißelschnei den.- 6.5 Ergebnisse der Standzeituntersuchung.- 7. Kostenvergleich: Drahterodieren und NC-Formschleifen von Profilmeißeln.- 7.1 Voraussetzungen.- 7.2 Zei tvergleich.- 7.3 Kostenvergleich.- 7.4 Ausblick.- 8. Zusammenfassung.- 9. Literatur.